数控机床定位精度检查

    数控机床的定位精度有其特殊意义。它是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。因此，根据实测的定位精度数值，数控车床可以判断出这台机床以后自动加工中能达到的最好的工件加工精度。
    定位精度主要检查内容有：
    1)直线运动定位精度(包括X、r、Z、U、y、Ⅳ轴)。
    2)直线运动重复定位精度。
    3)直线运动同机械原点的返回精度。
    4)直线运动失动量的测定。
    5)回转运动定位精度。
    6)回转运动的重复定位精度。
    7)回转轴原点的返回精度。
    8)回转运动失动量测定。
    测量直线运动的检测工具有：数控机床测微仪和成组块规，标准长度刻线尺和光学读数显微镜及双频激光干涉仪等。标准长度测量以双频激光干涉仪为准。数控车床回转运动检测工具有：360齿精确分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅及平行光管等。
    1．直线运动定位精度检测
    直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。
    按国家标准和国际标准化组织的规定(1SO标准)，数控机床对数控机床的检测，应以激光测量(见图8—15b)为准。但在目前国内激光测量仪较少的情况下，数控车床大部分数控机床生产厂的出厂检测及用户验收检测还是采用标准尺进行比较测量。这种检测方法的检测精度与检测技巧有关，较好的情况下可控制到(0．004—0．005)／1000；而用激光测量，测量精度可较标准尺检测方法提高一位。
    此外，数控机床现有定位精度都以快速定位测定，这也是不全面的。在一些进给传动链刚度不太好的数控机床上，采用各种进给速度定位时会得到不同的定位精度曲线和不同的反向死区(间隙)。数控机床因此，对一些质量不高的数控机床，即使有很好的出厂定位精度检查数据，数控车床也不一定能成批加工出高加工精度的零件。
    2．直线运动重复定位精度的检测
    检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复作7次定位，数控机床测出停止位置数值并求出读数最大差值。以三个位置中最大一个差值的二分之一，附上正负符号，数控车床作为该坐标的重复定位精度。
    它是反映轴运动精度稳定性的最基本的指标。
    3．直线运动的原点返回精度
原点返回精度，实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，因此它的测定方法完全与定位精度相同。