数控车床的可靠性

　　数控车床的转塔刀架有4—12把刀左右，大型机床还更多些。有的机床有双刀架，三刀架。按加工零件的复杂程度选取，一般8—12把刀已足够，还有可能设备用刀。加工中心的刀库，有10—40把。60、80、120把等等，选用时以够用为原则。
加工中心的换刀时间因换刀方式和换刀机构而不同，约从0．5—15s之间，小于5s时对机构的要求就很高了，直接影响到造价，应根据工件的节拍和投资综合起来考虑。
　　数控车床的换刀时间，由于其结构较加工中心简捷，相邻刀具更换达0．3s，对角换刀1s左右。
　　另外，为使机床正常运行，对刀具系统的配用和各种刀具的购置也应充分重视，刀具的购置费有时相当高。加工中心刀柄有的每把几百元，有的上千元。
　　机床运转的可靠性包括两重含义，一方面用户要求选用的机床在使用寿命期内故障尽可能少，另一方面用户要求机床连续运转稳定可靠。机床运转的可靠性决定了机床的全部质量。
　　对于大型复杂零件加工所使用的数控车床，尤其是加工中心或柔性加工单元，机床连续运转稳定性的要求极为突出，有的零件一次装夹连续加工要达40h。这种使用状态多出现在重型机械行业、造船业、航空航天业。随着数控技术的发展，FMS的不断采用，对这些系统的主体设备——加工机床连续运行的可靠性，远较单机数控机床苛刻得多。在现有条件下，用户在选型过程中对机床的可靠性的评价，一般采取对被选择的厂家的老用户进行走访，了解机床的使用情况。多台机床选型时，尽可能选用同一厂家的数控系统。这样即便发生故障，也可以给维修工作带来方便。
　　用户在选择机床时往往要和本企业的长远规划结合考虑。如何处理功能预留的问题经常使得企业在选用机床时难下决心。从良好的愿望出发，往往希望新购置的数控机床都有一定的功能预留。实质上，功能预留不是一个技术问题，它属于企业的战略决策问题。
　　任何一个企业的产品都有一定的范围，任何一台数控车床都为具体的加工对象服务。在数控车床厂弄清了自己的产品对象、产品纲领、投资规划之后，机床的功能预留也就有了明晰的结论。企业发展总有长远规划，都有自己的产品对象。机床选型应该在自己的特定的范围内进行，超出特定范围的机床选型不视为好的选型。如数控车床的主要技术规格，应当在满足目前的产品要求的前提下，同时为可以预见到的将来留有一定余地，避免机床缺少足够的适应性。
　　但是对机床的辅助功能必须持谨慎态度，如前述的在线检测功能、刀具监测功能、刀库容量等等。任何一个辅助功能的增加，就机床本体而言，不仅仅是机械部件的增加，还要增加控制系统的能力和与其相适应的监测能力。
　　当然，在机床选型中也不乏附件选择缺项造成后来生产不适应的情况。对于加工范围广、使用情况复杂的通用型机床，如工具制造用机床，对机床附件选择应该尽量齐全。
　　一般地讲，机床功能预留以机床使用年限为基准比较合适。数控机床使用年限(这里主要指机械本体)一般可按10—15年考虑。英国罗尔斯•罗依斯公司的一个工厂，执行了一项数控车床改造计划，从1988年开始，对工厂内8台使用了10年的VDF数控车床进行改造，每年反回伯林格工厂大修两台，恢复精度，配置最新数控系统。这样既充分利用了旧机床的床身稳定性，又提高了机床的性能，满足了技术发展的需要，不失为一个良好的方法。